ED1-2 టైమర్ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాల ప్రక్రియ
షువాంగ్యాంగ్ గ్రూప్ అనేది R&D, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను అనుసంధానించే ఒక హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్. కంపెనీ పూర్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, కాబట్టి కంపెనీ సేల్స్ క్లర్క్ కస్టమర్ యొక్క ED1-2 ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, ఆర్డర్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి బహుళ విభాగాలు సహకరించాలి.
ప్రణాళిక విభాగం
ధర సమీక్ష నిర్వహించండి, మరియు వ్యాపారి ఉత్పత్తి పరిమాణం, ధర, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, డెలివరీ తేదీ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ERP వ్యవస్థలో ఇన్పుట్ చేస్తారు.
సమీక్ష విభాగం
బహుళ భాగాల సమీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అది వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి విభాగానికి పంపబడుతుంది.
ఉత్పత్తి విభాగం
ఉత్పత్తి విభాగం ప్లానర్ అమ్మకాల ఆర్డర్ ఆధారంగా మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ మరియు మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేస్తాడు మరియు వాటిని ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ మరియు కొనుగోలు విభాగానికి పంపుతాడు.
కొనుగోలు విభాగం
ప్రణాళికాబద్ధమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా రాగి భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన వాటిని సరఫరా చేయండి మరియు వర్క్‌షాప్‌లో ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి ప్రణాళికను అందుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ మెటీరియల్ క్లర్క్‌కు పదార్థాలను తీసుకొని ఉత్పత్తి లైన్‌ను షెడ్యూల్ చేయమని నిర్దేశిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియఇడి1-2టైమర్‌లో ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రివెటింగ్, వెల్డింగ్, పూర్తి మెషిన్ అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ:
ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, PC మెటీరియల్‌ను టైమర్ హౌసింగ్‌లు మరియు సేఫ్టీ షీట్‌లు వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ:
సర్టిఫికేషన్ మరియు కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, కస్టమర్ ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, ఫంక్షన్ కీ పేర్లు, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా టైమర్ హౌసింగ్‌పై సిరా ముద్రించబడుతుంది.
రివెటింగ్ ప్రక్రియ:
హౌసింగ్‌లోని ప్లగ్ హోల్‌లో ప్లగ్‌ను ఉంచండి, ప్లగ్‌పై కండక్టివ్ పీస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఆపై రెండింటినీ కలిపి పంచ్ చేయడానికి పంచ్‌ని ఉపయోగించండి. రివెట్ చేసేటప్పుడు, షెల్ దెబ్బతినకుండా లేదా కండక్టివ్ షీట్ వైకల్యం చెందకుండా స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ:
కండక్టివ్ షీట్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య వైర్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి సోల్డర్ వైర్‌ను ఉపయోగించండి. వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండాలి, రాగి వైర్ బయటపడకూడదు మరియు సోల్డర్ అవశేషాలను తొలగించాలి.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ:
ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, PC మెటీరియల్‌ను టైమర్ హౌసింగ్‌లు మరియు సేఫ్టీ షీట్‌లు వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ:
సర్టిఫికేషన్ మరియు కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, కస్టమర్ ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, ఫంక్షన్ కీ పేర్లు, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా టైమర్ హౌసింగ్‌పై సిరా ముద్రించబడుతుంది.
తనిఖీ ప్రక్రియ
ED1-2 టైమర్‌లు ఉత్పత్తితో పాటు ఉత్పత్తి తనిఖీని కూడా నిర్వహిస్తాయి. తనిఖీ పద్ధతులను మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ, తనిఖీ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీగా విభజించారు.
డిజిటల్ వీక్లీ టైమర్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలను వీలైనంత త్వరగా కనుగొనడానికి మరియు బ్యాచ్ లోపాలు లేదా స్క్రాపింగ్‌ను నివారించడానికి, అదే బ్యాచ్‌లోని మొదటి ఉత్పత్తిని తనిఖీ అంశాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీతో సహా ప్రదర్శన మరియు పనితీరు కోసం తనిఖీ చేస్తారు.
ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు తీర్పు ప్రమాణాలు.
ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు తీర్పు ప్రమాణాలు.
అవుట్‌పుట్ పనితీరు
ఉత్పత్తిని టెస్ట్ బెంచ్ మీద ఉంచండి, పవర్ ఆన్ చేసి అవుట్‌పుట్ ఇండికేటర్ లైట్‌ను ప్లగ్ చేయండి. ఇది స్పష్టంగా ఆన్ మరియు ఆఫ్‌లో ఉండాలి. "ఆన్" చేసినప్పుడు అవుట్‌పుట్ ఉంటుంది మరియు "ఆఫ్" చేసినప్పుడు అవుట్‌పుట్ ఉండదు.
టైమింగ్ ఫంక్షన్
1 నిమిషం వ్యవధిలో స్విచ్చింగ్ చర్యలతో, 8 సెట్ల టైమర్ స్విచ్‌లను సెట్ చేయండి. సెట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా టైమర్ స్విచ్చింగ్ చర్యలను చేయగలదు.
విద్యుత్ బలం
లైవ్ బాడీ, గ్రౌండ్ టెర్మినల్ మరియు షెల్ ఫ్లాష్‌ఓవర్ లేదా బ్రేక్‌డౌన్ లేకుండా 3300V/50HZ/2Sని తట్టుకోగలవు.
ఫంక్షన్‌ను రీసెట్ చేయండి
నొక్కినప్పుడు, అన్ని డేటా సాధారణంగా క్లియర్ చేయబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్‌ల నుండి సమయం ప్రారంభమవుతుంది.
ప్రయాణ సమయ ఫంక్షన్
20 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రయాణ సమయ లోపం ±1 నిమిషానికి మించదు.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, వీటిలో లేబులింగ్, పేపర్ కార్డులు మరియు సూచనలను ఉంచడం, బ్లిస్టర్ లేదా హీట్ ష్రింక్ బ్యాగ్‌లను ఉంచడం, లోపలి మరియు బయటి పెట్టెలను లోడ్ చేయడం మొదలైనవి ఉంటాయి, ఆపై ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను చెక్క ప్యాలెట్‌లపై ఉంచడం జరుగుతుంది. నాణ్యత హామీ విభాగం నుండి ఇన్స్పెక్టర్లు కార్టన్‌లోని ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, పేపర్ కార్డ్ లేబుల్ కంటెంట్, బయటి పెట్టె గుర్తు మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీరుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి నిల్వ చేయబడుతుంది.
అమ్మకాలు, డెలివరీ మరియు సేవ
38 సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం కలిగిన R&D టెక్నాలజీ ఫ్యాక్టరీగా, కస్టమర్‌లు కొనుగోలు చేసిన తర్వాత సకాలంలో సాంకేతిక మద్దతు మరియు నాణ్యత హామీని పొందగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము పూర్తి అమ్మకాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము.డిజిటల్ టైమర్లుమరియు ఇతర ఉత్పత్తులు.
అమ్మకాలు మరియు రవాణా
ఉత్పత్తి పూర్తయిన స్థితి ఆధారంగా అమ్మకాల విభాగం కస్టమర్‌తో తుది డెలివరీ తేదీని నిర్ణయిస్తుంది, OA వ్యవస్థలో "డెలివరీ నోటీసు"ను నింపుతుంది మరియు కంటైనర్ పికప్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ఫ్రైట్ ఫార్వార్డింగ్ కంపెనీని సంప్రదిస్తుంది. గిడ్డంగి నిర్వాహకుడు "డెలివరీ నోటీసు"లోని ఆర్డర్ నంబర్, ఉత్పత్తి మోడల్, షిప్‌మెంట్ పరిమాణం మరియు ఇతర సమాచారాన్ని తనిఖీ చేస్తాడు మరియు అవుట్‌బౌండ్ విధానాలను నిర్వహిస్తాడు.
వంటి ఎగుమతి ఉత్పత్తులుఒక వారం మెకానికల్ టైమర్లుసరుకు రవాణా ఫార్వార్డింగ్ కంపెనీ ద్వారా గిడ్డంగి కోసం నింగ్బో పోర్ట్ టెర్మినల్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, కంటైనర్ లోడింగ్ కోసం వేచి ఉంటాయి.ఉత్పత్తుల భూ రవాణా పూర్తయింది మరియు సముద్ర రవాణా కస్టమర్ యొక్క బాధ్యత.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
మా కంపెనీ అందించే ఉత్పత్తులు పరిమాణం, నాణ్యత, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర సమస్యల కారణంగా కస్టమర్ల అసంతృప్తికి కారణమైతే మరియు కస్టమర్ అభిప్రాయాన్ని తెలియజేస్తే లేదా వ్రాతపూర్వక ఫిర్యాదులు, టెలిఫోన్ ఫిర్యాదులు మొదలైన వాటి ద్వారా రిటర్న్‌ను అభ్యర్థిస్తే, ప్రతి విభాగం "కస్టమర్ ఫిర్యాదులు మరియు రిటర్న్‌ల నిర్వహణ విధానాలను" అమలు చేస్తుంది.
తిరిగి ఇచ్చిన పరిమాణం షిప్‌మెంట్ పరిమాణంలో ≤ 3‰ అయినప్పుడు, డెలివరీ సిబ్బంది కస్టమర్ అభ్యర్థించిన ఉత్పత్తులను తిరిగి కంపెనీకి రవాణా చేస్తారు మరియు సేల్స్‌పర్సన్ "రిటర్న్ అండ్ ఎక్స్ఛేంజ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో ఫారమ్"ను పూరిస్తారు, దీనిని సేల్స్ మేనేజర్ ధృవీకరిస్తారు మరియు కారణం ఆధారంగా నాణ్యత హామీ విభాగం విశ్లేషిస్తారు. ఉత్పత్తి వైస్ ప్రెసిడెంట్ భర్తీ లేదా తిరిగి పనిని ఆమోదిస్తారు.
తిరిగి ఇచ్చిన పరిమాణం షిప్ చేయబడిన పరిమాణంలో 3‰ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఆర్డర్ రద్దు కారణంగా జాబితా అధికంగా నిల్వ చేయబడినప్పుడు, అమ్మకందారుడు "బ్యాచ్ రిటర్న్ అప్రూవల్ ఫారమ్"ను పూరిస్తాడు, దీనిని అమ్మకాల విభాగం సూపర్‌వైజర్ సమీక్షిస్తారు మరియు చివరికి జనరల్ మేనేజర్ వస్తువులను తిరిగి ఇవ్వాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తారు.
సేల్స్ క్లర్క్ కస్టమర్ ఫిర్యాదులను అంగీకరిస్తాడు, "కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ ఫారమ్"లో వినియోగదారు ఫిర్యాదు సమస్య యొక్క వివరణను పూరిస్తాడు మరియు సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ మేనేజర్ సమీక్షించిన తర్వాత దానిని ప్లానింగ్ విభాగానికి పంపుతాడు.
ప్రణాళిక విభాగం నిర్ధారించిన తర్వాత, నాణ్యత హామీ విభాగం కారణాలను విశ్లేషించి సూచనలు చేస్తుంది.
కారణ విశ్లేషణ మరియు సూచనల ఆధారంగా ప్రణాళిక విభాగం బాధ్యతలను విభజిస్తుంది మరియు వాటిని సంబంధిత విభాగాలకు పంపుతుంది. సంబంధిత బాధ్యతాయుతమైన విభాగాల అధిపతులు దిద్దుబాటు మరియు నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదిస్తారు మరియు వారి విభాగాలు/వర్క్‌షాప్‌లను మెరుగుపరచమని సూచిస్తారు.
ధృవీకరణ సిబ్బంది అమలు స్థితిని తనిఖీ చేసి, సమాచారాన్ని ప్రణాళిక విభాగానికి తెలియజేస్తారు మరియు ప్రణాళిక విభాగం అసలు "కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ ఫారమ్"ను దిగుమతి మరియు ఎగుమతి విభాగం మరియు అమ్మకాల విభాగానికి పంపుతుంది.
ఎగుమతి విభాగం మరియు అమ్మకాల విభాగం ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను వినియోగదారులకు తెలియజేస్తాయి.
సంస్థ బలం
అభివృద్ధి చరిత్ర
షువాంగ్యాంగ్ గ్రూప్ స్థాపించబడింది19861998లో, ఇది నింగ్బో స్టార్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఒకటిగా రేట్ చేయబడింది మరియు ISO9001/14000/18000 నాణ్యత వ్యవస్థ సర్టిఫికేషన్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించింది.
ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం
షువాంగ్యాంగ్ గ్రూప్ యొక్క వాస్తవ కర్మాగారం 120,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది, నిర్మాణ ప్రాంతం 85,000 చదరపు మీటర్లు.
సేవలందిస్తున్న అధికారులు
ప్రస్తుతం, కంపెనీ 130 కంటే ఎక్కువ మంది ఉద్యోగులను కలిగి ఉంది, వీరిలో 10 మంది హై-ఎండ్ టెక్నాలజీ R&D ఇంజనీర్లు మరియు 100 కంటే ఎక్కువ మంది QC సిబ్బంది నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉన్నారు.మెకానికల్ టైమర్లుమరియు ఇతర ఉత్పత్తులు.
