ED1-2 టైమర్ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాల ప్రక్రియ
షువాంగ్యాంగ్ గ్రూప్ అనేది పరిశోధన, అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను ఏకీకృతం చేసే ఒక హై-టెక్ సంస్థ. ఈ కంపెనీకి పూర్తిస్థాయి నిర్వహణ వ్యవస్థ ఉంది, కాబట్టి కంపెనీ సేల్స్ క్లర్క్ కస్టమర్ యొక్క ED1-2 ఆర్డర్ను స్వీకరించిన తర్వాత, ఆర్డర్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి బహుళ విభాగాలు సహకరించుకోవాల్సి ఉంటుంది.
ప్రణాళిక విభాగం
ధర సమీక్షను నిర్వహించిన తర్వాత, మర్చండైజర్ ఉత్పత్తి పరిమాణం, ధర, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, డెలివరీ తేదీ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ERP సిస్టమ్లోకి నమోదు చేస్తారు.
సమీక్షా విభాగం
పలు భాగాల సమీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, దానిని సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి విభాగానికి పంపబడుతుంది.
ఉత్పత్తి విభాగం
ఉత్పత్తి విభాగం ప్లానర్ సేల్స్ ఆర్డర్ ఆధారంగా మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ మరియు మెటీరియల్ రిక్వైర్మెంట్స్ ప్లాన్ను అభివృద్ధి చేసి, వాటిని ప్రొడక్షన్ వర్క్షాప్ మరియు పర్చేజింగ్ విభాగానికి అందజేస్తారు.
కొనుగోలు విభాగం
ప్రణాళికాబద్ధమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా రాగి భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవాటిని సరఫరా చేసి, వర్క్షాప్లో ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయాలి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఉత్పత్తి ప్రణాళికను స్వీకరించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి వర్క్షాప్ మెటీరియల్ క్లర్క్కు ముడి పదార్థాలను తీసుకుని, ఉత్పత్తి శ్రేణిని షెడ్యూల్ చేయమని సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియED1-2టైమర్లో ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రివెటింగ్, వెల్డింగ్, పూర్తి మెషిన్ అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ:
ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, PC పదార్థాన్ని టైమర్ హౌసింగ్లు మరియు సేఫ్టీ షీట్ల వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ:
ధృవీకరణ మరియు కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, కస్టమర్ ట్రేడ్మార్క్లు, ఫంక్షన్ కీ పేర్లు, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా సిరా టైమర్ హౌసింగ్పై ముద్రించబడుతుంది.
రివెటింగ్ ప్రక్రియ:
హౌసింగ్ యొక్క ప్లగ్ రంధ్రంలో ప్లగ్ను ఉంచి, ప్లగ్పై వాహక భాగాన్ని అమర్చి, ఆపై రెండింటినీ కలిపి పంచ్ చేయడానికి ఒక పంచ్ను ఉపయోగించండి. రివెటింగ్ చేసేటప్పుడు, షెల్ దెబ్బతినకుండా లేదా వాహక షీట్ ఆకారం మారిపోకుండా ఉండేందుకు స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ:
వాహక షీట్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డు మధ్య ఉన్న వైర్లను వెల్డ్ చేయడానికి సోల్డర్ వైర్ను ఉపయోగించండి. వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండాలి, రాగి తీగ బయటకు కనిపించకూడదు మరియు సోల్డర్ అవశేషాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ:
ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, PC పదార్థాన్ని టైమర్ హౌసింగ్లు మరియు సేఫ్టీ షీట్ల వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ:
ధృవీకరణ మరియు కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, కస్టమర్ ట్రేడ్మార్క్లు, ఫంక్షన్ కీ పేర్లు, వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా సిరా టైమర్ హౌసింగ్పై ముద్రించబడుతుంది.
తనిఖీ ప్రక్రియ
ED1-2 టైమర్లు ఉత్పత్తితో పాటు ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహిస్తాయి. తనిఖీ పద్ధతులు మొదటి నమూనా తనిఖీ, తనిఖీ మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీగా విభజించబడ్డాయి.
డిజిటల్ వీక్లీ టైమర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను వీలైనంత త్వరగా కనుగొని, బ్యాచ్ లోపాలు లేదా స్క్రాపింగ్ను నివారించడానికి, తనిఖీ అంశాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీతో సహా, అదే బ్యాచ్లోని మొదటి ఉత్పత్తి యొక్క రూపం మరియు పనితీరును తనిఖీ చేస్తారు.
ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు నిర్ధారణ ప్రమాణాలు.
ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు నిర్ధారణ ప్రమాణాలు.
అవుట్పుట్ పనితీరు
ఉత్పత్తిని టెస్ట్ బెంచ్పై ఉంచి, పవర్ను ఆన్ చేసి, అవుట్పుట్ ఇండికేటర్ లైట్ను ప్లగ్ ఇన్ చేయండి. అది స్పష్టంగా ఆన్ మరియు ఆఫ్ అవుతూ ఉండాలి. "ఆన్" లో ఉన్నప్పుడు అవుట్పుట్ ఉంటుంది మరియు "ఆఫ్" లో ఉన్నప్పుడు అవుట్పుట్ ఉండదు.
టైమింగ్ ఫంక్షన్
1 నిమిషం వ్యవధిలో స్విచ్చింగ్ చర్యలతో, 8 సెట్ల టైమర్ స్విచ్లను అమర్చండి. సెట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా టైమర్ స్విచ్చింగ్ చర్యలను చేయగలదు.
విద్యుత్ శక్తి
లైవ్ బాడీ, గ్రౌండ్ టెర్మినల్ మరియు షెల్ ఫ్లాష్ఓవర్ లేదా బ్రేక్డౌన్ లేకుండా 3300V/50HZ/2S ను తట్టుకోగలవు.
రీసెట్ ఫంక్షన్
నొక్కినప్పుడు, మొత్తం డేటాను సాధారణంగా క్లియర్ చేయవచ్చు మరియు సిస్టమ్ డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ల నుండి టైమింగ్ ప్రారంభమవుతుంది.
ప్రయాణ సమయ ఫంక్షన్
20 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రయాణ సమయ దోషం ±1 నిమిషానికి మించదు.
తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, వర్క్షాప్లో లేబులింగ్, పేపర్ కార్డ్లు మరియు సూచనలను ఉంచడం, బ్లిస్టర్ లేదా హీట్ ష్రింక్ బ్యాగ్లను పెట్టడం, లోపలి మరియు బయటి పెట్టెలను లోడ్ చేయడం మొదలైన వాటితో సహా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ జరుగుతుంది, ఆపై ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను చెక్క ప్యాలెట్లపై ఉంచుతారు. నాణ్యత హామీ విభాగం నుండి వచ్చిన ఇన్స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, పేపర్ కార్డ్ లేబుల్ కంటెంట్, బయటి పెట్టె గుర్తు మరియు కార్టన్లోని ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తారు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని నిల్వలో ఉంచుతారు.
అమ్మకాలు, డెలివరీ మరియు సేవ
38 సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం కలిగిన ఒక ఆర్&డి టెక్నాలజీ ఫ్యాక్టరీగా, కొనుగోలు తర్వాత వినియోగదారులు సకాలంలో సాంకేతిక మద్దతు మరియు నాణ్యతా హామీని పొందగలరని నిర్ధారించడానికి మా వద్ద పూర్తిస్థాయి అమ్మకాలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత వ్యవస్థ ఉంది.డిజిటల్ టైమర్లుమరియు ఇతర ఉత్పత్తులు.
అమ్మకాలు మరియు రవాణా
అమ్మకాల విభాగం ఉత్పత్తి పూర్తయిన స్థితి ఆధారంగా కస్టమర్తో తుది డెలివరీ తేదీని నిర్ణయిస్తుంది, OA సిస్టమ్లో "డెలివరీ నోటీసు"ను పూరిస్తుంది మరియు కంటైనర్ పికప్ను ఏర్పాటు చేయడానికి ఫ్రైట్ ఫార్వర్డింగ్ కంపెనీని సంప్రదిస్తుంది. వేర్హౌస్ మేనేజర్ "డెలివరీ నోటీసు"లోని ఆర్డర్ నంబర్, ఉత్పత్తి మోడల్, రవాణా పరిమాణం మరియు ఇతర సమాచారాన్ని తనిఖీ చేసి, అవుట్బౌండ్ ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తారు.
ఎగుమతి ఉత్పత్తులు వంటివిఒక వారం మెకానికల్ టైమర్లుసరుకులను ఫ్రైట్ ఫార్వర్డింగ్ కంపెనీ ద్వారా నింగ్బో పోర్ట్ టెర్మినల్కు రవాణా చేసి, కంటైనర్ లోడింగ్ కోసం వేచి ఉండేలా గిడ్డంగిలో ఉంచుతారు. ఉత్పత్తుల భూ రవాణా పూర్తయిన తర్వాత, సముద్ర రవాణా బాధ్యత వినియోగదారుడిదే.
అమ్మకం తర్వాత సేవ
మా కంపెనీ అందించిన ఉత్పత్తుల వల్ల పరిమాణం, నాణ్యత, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర సమస్యల కారణంగా వినియోగదారుడు అసంతృప్తికి గురైతే, మరియు వినియోగదారుడు రాతపూర్వక ఫిర్యాదులు, టెలిఫోన్ ఫిర్యాదులు మొదలైన వాటి ద్వారా అభిప్రాయాన్ని తెలియజేసినా లేదా వాపసు కోరినా, ప్రతి విభాగం "వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు మరియు వాపసుల నిర్వహణ విధానాలను" అమలు చేస్తుంది.
తిరిగి వచ్చిన పరిమాణం రవాణా పరిమాణంలో 3% లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డెలివరీ సిబ్బంది కస్టమర్ కోరిన ఉత్పత్తులను కంపెనీకి తిరిగి రవాణా చేస్తారు, మరియు సేల్స్పర్సన్ "రిటర్న్ మరియు ఎక్స్ఛేంజ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో ఫారం"ను పూరిస్తారు, దీనిని సేల్స్ మేనేజర్ ధృవీకరించి, కారణం ఆధారంగా నాణ్యత హామీ విభాగం విశ్లేషిస్తుంది. ఉత్పత్తి విభాగ ఉపాధ్యక్షుడు భర్తీ లేదా పునఃపనిని ఆమోదిస్తారు.
తిరిగి వచ్చిన పరిమాణం, రవాణా చేయబడిన పరిమాణంలో 3% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేదా ఆర్డర్ రద్దు కారణంగా సరుకు నిల్వలు అధికంగా ఉన్నప్పుడు, సేల్స్పర్సన్ "బ్యాచ్ రిటర్న్ అప్రూవల్ ఫారం"ను పూరిస్తారు. దీనిని సేల్స్ డిపార్ట్మెంట్ సూపర్వైజర్ సమీక్షిస్తారు, మరియు చివరకు జనరల్ మేనేజర్ సరుకులను తిరిగి తీసుకోవాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తారు.
సేల్స్ క్లర్క్ కస్టమర్ ఫిర్యాదులను స్వీకరించి, "కస్టమర్ ఫిర్యాదుల నిర్వహణ ఫారం"లో వినియోగదారుడి ఫిర్యాదు సమస్య యొక్క వివరణను పూరించి, సేల్స్ డిపార్ట్మెంట్ మేనేజర్ సమీక్ష తర్వాత దానిని ప్లానింగ్ విభాగానికి పంపుతారు.
ప్రణాళికా విభాగం ధృవీకరించిన తర్వాత, నాణ్యతా హామీ విభాగం కారణాలను విశ్లేషించి సూచనలు చేస్తుంది.
ప్రణాళికా విభాగం కారణ విశ్లేషణ మరియు సూచనల ఆధారంగా బాధ్యతలను విభజించి, వాటిని సంబంధిత విభాగాలకు అప్పగిస్తుంది. సంబంధిత బాధ్యతాయుత విభాగాల అధిపతులు దిద్దుబాటు మరియు నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదించి, మెరుగుపరచమని తమ విభాగాలకు/వర్క్షాప్లకు సూచిస్తారు.
ధృవీకరణ సిబ్బంది అమలు స్థితిని తనిఖీ చేసి, ఆ సమాచారాన్ని ప్రణాళిక విభాగానికి తెలియజేస్తారు, మరియు ప్రణాళిక విభాగం అసలైన "వినియోగదారుల ఫిర్యాదుల నిర్వహణ పత్రాన్ని" దిగుమతి మరియు ఎగుమతి విభాగానికి మరియు అమ్మకాల విభాగానికి పంపుతుంది.
ఎగుమతి విభాగం మరియు అమ్మకాల విభాగం ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను వినియోగదారులకు తెలియజేస్తాయి.
సంస్థాగత బలం
అభివృద్ధి చరిత్ర
షువాంగ్యాంగ్ గ్రూప్ స్థాపించబడింది19861998లో, ఇది నింగ్బో స్టార్ ఎంటర్ప్రైజెస్లో ఒకటిగా గుర్తింపు పొందింది మరియు ISO9001/14000/18000 నాణ్యతా వ్యవస్థ ధృవీకరణను పొందింది.
ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం
షువాంగ్యాంగ్ గ్రూప్ యొక్క అసలు ఫ్యాక్టరీ 120,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో విస్తరించి ఉంది, ఇందులో 85,000 చదరపు మీటర్ల నిర్మాణ ప్రాంతం ఉంది.
సేవలందిస్తున్న అధికారులు
ప్రస్తుతం, కంపెనీలో 10 మంది ఉన్నత స్థాయి టెక్నాలజీ ఆర్&డి ఇంజనీర్లు మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి 100 మందికి పైగా క్యూసి సిబ్బందితో సహా 130 మందికి పైగా ఉద్యోగులు ఉన్నారు.యాంత్రిక టైమర్లుమరియు ఇతర ఉత్పత్తులు.
