·ఒక సేల్స్పర్సన్ కస్టమర్ నుండి XP15-D కేబుల్ రీల్ ఆర్డర్ను స్వీకరించినప్పుడు, వారు దానిని ధర సమీక్ష కోసం ప్లానింగ్ విభాగానికి సమర్పిస్తారు.
·ఆర్డర్ హ్యాండ్లర్ అప్పుడు ఇన్పుట్ చేస్తుందివిద్యుత్ కేబుల్ రీల్పరిమాణం, ధర, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు డెలివరీ తేదీని ERP సిస్టమ్లోకి నమోదు చేస్తారు. సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి విభాగానికి జారీ చేయడానికి ముందు, సేల్స్ ఆర్డర్ను ఉత్పత్తి, సరఫరా మరియు అమ్మకాలు వంటి వివిధ విభాగాలు సమీక్షిస్తాయి.
·ప్రొడక్షన్ ప్లానర్ సేల్స్ ఆర్డర్ ఆధారంగా ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను రూపొందించి, ఈ సమాచారాన్ని వర్క్షాప్ మరియు ప్రొక్యూర్మెంట్ విభాగానికి అందజేస్తారు.
·కొనుగోలు విభాగం ప్రణాళికకు అవసరమైన ఇనుప రీళ్లు, ఇనుప ఫ్రేములు, రాగి భాగాలు, ప్లాస్టిక్ మరియు ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి వంటి వస్తువులను సరఫరా చేస్తుంది, మరియు వర్క్షాప్ ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రణాళికను స్వీకరించిన తర్వాత, వర్క్షాప్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లర్కు మెటీరియల్స్ సేకరించమని సూచించి, ఉత్పత్తి లైన్ను షెడ్యూల్ చేస్తుంది. ప్రధాన ఉత్పత్తి దశలుXP15-D కేబుల్ రీల్చేర్చండిఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ప్లగ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్, కేబుల్ రీల్ అసెంబ్లీమరియునిల్వలోకి ప్యాకేజింగ్.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి PP మెటీరియల్ను ప్రాసెస్ చేసిపారిశ్రామిక కేబుల్ రీల్ప్యానెల్లు మరియు ఇనుప ఫ్రేమ్ హ్యాండిల్స్.
ప్లగ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్
వైర్ స్ట్రిప్పింగ్
కనెక్షన్ కోసం రాగి తీగలను బయటపెట్టడానికి, తీగల నుండి పై పొరను మరియు ఇన్సులేషన్ను తొలగించడానికి వైర్ స్ట్రిప్పింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం.
ఆసక్తికరమైన
రివెటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి ఒలిచిన వైర్లను జర్మన్-శైలి ప్లగ్ కోర్లతో క్రింప్ చేయడం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లగ్
ప్లగ్లను తయారు చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం క్రింప్ చేసిన కోర్లను అచ్చులలోకి చొప్పించడం.
కేబుల్ రీల్ అసెంబ్లీ
రీల్ ఇన్స్టాలేషన్
XP31 తిరిగే హ్యాండిల్ను ఒక గుండ్రని వాషర్ మరియు సెల్ఫ్-టాపింగ్ స్క్రూలతో XP15 రీల్ ఐరన్ ప్లేట్పై బిగించి, ఆ తర్వాత రీల్ ఐరన్ ప్లేట్ను XP15 రీల్పై అమర్చి స్క్రూలతో బిగించాలి.
ఇనుప ఫ్రేమ్ సంస్థాపన
XP06 ఐరన్ ఫ్రేమ్పై ఐరన్ రీల్ను అమర్చి, రీల్ ఫిక్చర్లతో దాన్ని భద్రపరచడం.
ప్యానెల్ అసెంబ్లీ
ముందు భాగం: జర్మన్-శైలిపై జలనిరోధక కవర్, స్ప్రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ను అమర్చడంప్యానెల్.
వెనుక భాగం: గ్రౌండింగ్ అసెంబ్లీ, భద్రతా భాగాలు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ స్విచ్, వాటర్ప్రూఫ్ క్యాప్ మరియు కండక్టివ్ అసెంబ్లీని జర్మన్-శైలి ప్యానెల్లో అమర్చి, ఆపై వెనుక కవర్ను స్క్రూలతో కప్పి, భద్రపరచండి.
ప్యానెల్ ఇన్స్టాలేషన్
సీలింగ్ స్ట్రిప్స్ను అమర్చడంXP15 రీల్జర్మన్-శైలి ప్యానెల్ Dని స్క్రూలతో XP15 రీల్పై బిగించి, కేబుల్ క్లాంప్లతో పవర్ కార్డ్ ప్లగ్ను ఐరన్ రీల్కు భద్రపరచడం.
కేబుల్ వైండింగ్
ఆటోమేటిక్ కేబుల్ వైండింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి కేబుళ్లను రీల్పై సమానంగా చుట్టడం.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
పారిశ్రామికంగా వెనక్కి లాగే కేబుల్ రీల్ తనిఖీ తర్వాత, వర్క్షాప్ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజీ చేస్తుంది, ఇందులో లేబులింగ్, బ్యాగింగ్, సూచనలను ఉంచడం మరియు బాక్సులలో పెట్టడం వంటివి ఉంటాయి, ఆపై బాక్సులను ప్యాలెటైజ్ చేస్తుంది. నిల్వ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, లేబుల్లు మరియు కార్టన్ మార్కింగ్లు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నాణ్యతా తనిఖీదారులు ధృవీకరిస్తారు.
ఇండోర్ కేబుల్ రీల్ఉత్పత్తితో పాటు ఏకకాలంలో తనిఖీ జరుగుతుంది, ఇందులో ప్రారంభ భాగం తనిఖీ, ప్రక్రియలో తనిఖీ మరియు తుది తనిఖీ ఉంటాయి.ఎక్స్టెన్షన్ కార్డ్ ఆటో రీల్తనిఖీ.
ప్రారంభ భాగ తనిఖీ
నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను ముందుగానే గుర్తించి, భారీ లోపాలు లేదా వ్యర్థాలను నివారించడానికి, ప్రతి బ్యాచ్లోని మొదటి ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ రీల్ను దాని రూపం మరియు పనితీరు కోసం తనిఖీ చేస్తారు.
ప్రక్రియలో తనిఖీ
ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
·వైర్ స్ట్రిప్పింగ్ పొడవు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
·చిన్న రీల్ సంస్థాపన: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం.
·రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్: సరైన పొలారిటీ, వదులుగా ఉన్న వైర్లు ఉండకూడదు, 1N లాగే బలాన్ని తట్టుకోవాలి.
·ప్యానెల్ సంస్థాపన మరియు రీల్ అసెంబ్లీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం.
·అసెంబ్లీ తనిఖీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం.
·అధిక వోల్టేజ్ పరీక్ష: 2KV, 10mA, 1s, బ్రేక్డౌన్ లేదు.
·స్వరూప తనిఖీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం.
·డ్రాప్ టెస్ట్: 1 మీటర్ ఎత్తు నుండి పడేసినా ఎటువంటి నష్టం జరగలేదు.
· ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఫంక్షన్: పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది.
·ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంది.
తుది XP15 రీల్ తనిఖీ
ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
· తట్టుకునే వోల్టేజ్: మినుకుమినుకుమనే లేదా బ్రేక్డౌన్ కాకుండా 1 సెకను పాటు 2KV/10mA.
· ఇన్సులేషన్ నిరోధకత: 1 సెకనుకు 500VDC, 2MΩ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
· కొనసాగింపు: సరైన ధ్రువత్వం (L బ్రౌన్, N బ్లూ, గ్రౌండింగ్ కోసం పసుపు-ఆకుపచ్చ).
·సరిపోయే విధానం: సాకెట్లలోకి ప్లగ్లు తగినంత బిగుతుగా అమరి ఉండాలి, రక్షణ షీట్లు అమర్చబడి ఉండాలి.
·ప్లగ్ కొలతలు: డ్రాయింగ్లు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం.
·వైర్ స్ట్రిప్పింగ్: ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
·టెర్మినల్ కనెక్షన్లు: ఆర్డర్ లేదా ప్రమాణాల ప్రకారం రకం, కొలతలు, పనితీరు.
· ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: మోడల్ మరియు ఫంక్షన్ పరీక్షలు ఉత్తీర్ణమయ్యాయి.
·లేబుల్స్: సంపూర్ణంగా, స్పష్టంగా, మన్నికగా ఉండాలి, కస్టమర్ లేదా సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
·ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్: స్పష్టంగా, సరిగ్గా, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
·స్వరూపం: నునుపైన ఉపరితలం, వినియోగానికి ఆటంకం కలిగించే లోపాలు లేవు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
తుది తనిఖీ తర్వాత, వర్క్షాప్ ప్యాకేజీ చేస్తుందిపారిశ్రామిక కార్డ్ రీల్స్కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాటికి లేబుల్స్ అంటించి, పేపర్ కార్డ్లను ఉంచి, పెట్టెల్లో పెట్టి, ఆ తర్వాత పెట్టెలను ప్యాలెటైజ్ చేస్తారు. నిల్వ చేయడానికి ముందు నాణ్యతా తనిఖీదారులు ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, లేబుల్స్ మరియు కార్టన్ గుర్తులను సరిచూస్తారు.
అమ్మకాల రవాణా
అమ్మకాల విభాగం తుది డెలివరీ తేదీని నిర్ధారించడానికి వినియోగదారులతో సమన్వయం చేసుకుని, OA సిస్టమ్లో డెలివరీ నోటీసును పూరించి, ఒక సరుకు రవాణా సంస్థతో కంటైనర్ రవాణాను ఏర్పాటు చేస్తుంది. గిడ్డంగి నిర్వాహకుడు డెలివరీ నోటీసుపై ఉన్న ఆర్డర్ నంబర్, ఉత్పత్తి మోడల్ మరియు రవాణా పరిమాణాన్ని ధృవీకరించి, బయటకు పంపే ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తారు. ఎగుమతి ఉత్పత్తుల కోసం, సరుకు రవాణా సంస్థ వాటిని కంటైనర్లలోకి ఎక్కించడం కోసం నింగ్బో పోర్టుకు రవాణా చేస్తుంది, సముద్ర రవాణాను వినియోగదారుడే చూసుకుంటారు. దేశీయ అమ్మకాల కోసం, వినియోగదారుడు పేర్కొన్న ప్రదేశానికి ఉత్పత్తులను డెలివరీ చేయడానికి కంపెనీ లాజిస్టిక్స్ను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
అమ్మకం తర్వాత సేవ
ఇండస్ట్రియల్ ఎక్స్టెన్షన్ కార్డ్ రీల్ పరిమాణం, నాణ్యత లేదా ప్యాకేజింగ్ సమస్యల కారణంగా కస్టమర్ అసంతృప్తి చెందిన పక్షంలో, సంబంధిత విభాగాలు కస్టమర్ ఫిర్యాదు మరియు రిటర్న్ నిర్వహణ విధానాలను అనుసరించి, రాతపూర్వకంగా లేదా టెలిఫోన్ ద్వారా ఫీడ్బ్యాక్ ఇచ్చి ఫిర్యాదులు చేయవచ్చు.
వినియోగదారుల ఫిర్యాదుల ప్రక్రియ:
సేల్స్పర్సన్ ఫిర్యాదును నమోదు చేస్తారు, దానిని సేల్స్ మేనేజర్ సమీక్షించి, నిర్ధారణ కోసం ప్లానింగ్ విభాగానికి పంపుతారు. నాణ్యత హామీ విభాగం కారణాన్ని విశ్లేషించి, సరిదిద్దే చర్యలను సూచిస్తుంది. సంబంధిత విభాగం సరిదిద్దే చర్యలను అమలు చేస్తుంది, మరియు ఫలితాలను ధృవీకరించి, తిరిగి కస్టమర్కు తెలియజేస్తారు.
కస్టమర్ రిటర్న్ ప్రక్రియ:
తిరిగి ఇచ్చే వస్తువుల పరిమాణం రవాణాలో 0.3% లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, డెలివరీ సిబ్బంది ఉత్పత్తులను తిరిగి తీసుకుంటారు, మరియు సేల్స్పర్సన్ రిటర్న్ హ్యాండ్లింగ్ ఫారమ్ను పూరిస్తారు, దీనిని సేల్స్ మేనేజర్ ధృవీకరించి, నాణ్యత హామీ విభాగం విశ్లేషిస్తుంది. తిరిగి ఇచ్చే వస్తువుల పరిమాణం రవాణాలో 0.3% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, లేదా ఆర్డర్ రద్దు కారణంగా సరుకు పేరుకుపోతే, బల్క్ రిటర్న్ ఆమోద ఫారమ్ను పూరించి, జనరల్ మేనేజర్ ఆమోదింపజేస్తారు.