·ఒక సేల్స్‌పర్సన్ కస్టమర్ నుండి XP15-D కేబుల్ రీల్ ఆర్డర్‌ను స్వీకరించినప్పుడు, వారు దానిని ధర సమీక్ష కోసం ప్రణాళిక విభాగానికి సమర్పించారు.
·ఆర్డర్ హ్యాండ్లర్ అప్పుడు ఇన్‌పుట్ చేస్తుందివిద్యుత్ కేబుల్ రీల్ERP వ్యవస్థలోకి పరిమాణం, ధర, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు డెలివరీ తేదీ. సేల్స్ ఆర్డర్‌ని ఉత్పత్తి, సరఫరా మరియు అమ్మకాలు వంటి వివిధ విభాగాలు సమీక్షించి, సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి విభాగానికి జారీ చేసే ముందు.
·ప్రొడక్షన్ ప్లానర్ సేల్స్ ఆర్డర్ ఆధారంగా ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను రూపొందిస్తుంది మరియు ఈ సమాచారాన్ని వర్క్‌షాప్ మరియు సేకరణ విభాగానికి పంపుతుంది.
·ప్రొక్యూర్‌మెంట్ డిపార్ట్‌మెంట్ ప్లాన్ ప్రకారం అవసరమైన ఐరన్ రీల్స్, ఇనుప ఫ్రేమ్‌లు, రాగి భాగాలు, ప్లాస్టిక్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి పదార్థాలను సరఫరా చేస్తుంది మరియు వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రణాళికను స్వీకరించిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లర్‌ను మెటీరియల్‌లను సేకరించమని నిర్దేశిస్తుంది మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను షెడ్యూల్ చేస్తుంది. కోసం ప్రధాన ఉత్పత్తి దశలుXP15-D కేబుల్ రీల్చేర్చండిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్, ప్లగ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్, కేబుల్ రీల్ అసెంబ్లీ, మరియునిల్వలోకి ప్యాకేజింగ్.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
PP మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించడంపారిశ్రామిక కేబుల్ రీల్ప్యానెల్లు మరియు ఇనుప ఫ్రేమ్ హ్యాండిల్స్.
ప్లగ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్
వైర్ స్ట్రిప్పింగ్
కనెక్షన్ కోసం రాగి తీగలను బహిర్గతం చేయడానికి వైర్ల నుండి కోశం మరియు ఇన్సులేషన్‌ను తొలగించడానికి వైర్ స్ట్రిప్పింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించడం.
రివెటింగ్
జర్మన్-శైలి ప్లగ్ కోర్‌లతో స్ట్రిప్డ్ వైర్‌లను క్రింప్ చేయడానికి రివెటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లగ్
ప్లగ్‌లను రూపొందించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ముడతలు పెట్టిన కోర్లను అచ్చుల్లోకి చొప్పించడం.
కేబుల్ రీల్ అసెంబ్లీ
రీల్ సంస్థాపన
XP31 తిరిగే హ్యాండిల్‌ను XP15 రీల్ ఐరన్ ప్లేట్‌పై రౌండ్ వాషర్ మరియు సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఫిక్సింగ్ చేసి, ఆపై రీల్ ఐరన్ ప్లేట్‌ను XP15 రీల్‌పై సమీకరించడం మరియు స్క్రూలతో బిగించడం.
ఐరన్ ఫ్రేమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్
ఐరన్ రీల్‌ను XP06 ఐరన్ ఫ్రేమ్‌పై అసెంబ్లింగ్ చేయడం మరియు రీల్ ఫిక్చర్‌లతో దాన్ని భద్రపరచడం.
ప్యానెల్ అసెంబ్లీ
ముందు: వాటర్‌ప్రూఫ్ కవర్, స్ప్రింగ్ మరియు షాఫ్ట్‌ను జర్మన్-స్టైల్‌లో అసెంబ్లింగ్ చేయడంప్యానెల్.
వెనుకకు: గ్రౌండింగ్ అసెంబ్లీ, సేఫ్టీ పీస్‌లు, టెంపరేచర్ కంట్రోల్ స్విచ్, వాటర్‌ప్రూఫ్ క్యాప్ మరియు కండక్టివ్ అసెంబ్లీని జర్మన్-స్టైల్ ప్యానెల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఆపై బ్యాక్ కవర్‌ను స్క్రూలతో కవర్ చేయడం మరియు భద్రపరచడం.
ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్
పై సీలింగ్ స్ట్రిప్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తోందిXP15 రీల్, స్క్రూలతో XP15 రీల్‌పై జర్మన్-శైలి ప్యానెల్ Dని ఫిక్సింగ్ చేయడం మరియు కేబుల్ క్లాంప్‌లతో పవర్ కార్డ్ ప్లగ్‌ని ఐరన్ రీల్‌పై భద్రపరచడం.
కేబుల్ వైండింగ్
ఒక ఆటోమేటిక్ కేబుల్ వైండింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి కేబుల్‌లను రీల్‌పై సమానంగా మూసివేస్తుంది.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
పారిశ్రామిక ముడుచుకునే కేబుల్ రీల్ తనిఖీ తర్వాత, వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజ్ చేస్తుంది, ఇందులో లేబులింగ్, బ్యాగింగ్, ప్లేసింగ్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్స్ మరియు బాక్సింగ్ ఉన్నాయి, ఆపై పెట్టెలను ప్యాలెట్ చేస్తుంది. ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, లేబుల్‌లు మరియు కార్టన్ గుర్తులు నిల్వకు ముందు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నాణ్యత తనిఖీదారులు ధృవీకరిస్తారు.
ఇండోర్ కేబుల్ రీల్ప్రారంభ ముక్క తనిఖీ, ప్రక్రియలో తనిఖీ మరియు చివరితో సహా ఉత్పత్తికి ఏకకాలంలో తనిఖీ జరుగుతుందిపొడిగింపు త్రాడు ఆటో రీల్తనిఖీ.
ప్రారంభ ముక్క తనిఖీ
ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క మొదటి ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ రీల్ నాణ్యతను ముందుగానే ప్రభావితం చేసే ఏవైనా కారకాలను గుర్తించడానికి మరియు భారీ లోపాలు లేదా స్క్రాప్‌లను నివారించడానికి ప్రదర్శన మరియు పనితీరు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ప్రక్రియలో తనిఖీ
కీలక తనిఖీ అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
·వైర్ స్ట్రిప్పింగ్ పొడవు: తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
చిన్న రీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్: ఒక్కో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్: సరైన ధ్రువణత, వదులుగా ఉండే వైర్లు లేవు, 1N పుల్ ఫోర్స్‌ని తట్టుకోవాలి.
·ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రీల్ అసెంబ్లీ: ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
· అసెంబ్లీ తనిఖీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు.
·అధిక వోల్టేజ్ పరీక్ష: 2KV, 10mA, 1s, బ్రేక్‌డౌన్ లేదు.
· ప్రదర్శన తనిఖీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు.
డ్రాప్ పరీక్ష: 1-మీటర్ తగ్గుదల నుండి ఎటువంటి నష్టం లేదు.
· ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఫంక్షన్: పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత.
·ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చండి.
చివరి XP15 రీల్ తనిఖీ
కీలక తనిఖీ అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
·విత్‌స్టాండ్ వోల్టేజ్: 1సెకి 2KV/10mA మినుకుమినుకుమనే లేదా బ్రేక్‌డౌన్ లేకుండా.
·ఇన్సులేషన్ నిరోధకత: 1సెకి 500VDC, 2MΩ కంటే తక్కువ కాదు.
·కొనసాగింపు: సరైన ధ్రువణత (L బ్రౌన్, N నీలం, గ్రౌండింగ్ కోసం పసుపు-ఆకుపచ్చ).
·ఫిట్: సాకెట్లలోకి ప్లగ్‌ల యొక్క సరిఅయిన బిగుతు, స్థానంలో రక్షణ షీట్‌లు.
·ప్లగ్ కొలతలు: ప్రతి డ్రాయింగ్‌లు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలు.
· వైర్ స్ట్రిప్పింగ్: ఆర్డర్ అవసరాల ప్రకారం.
· టెర్మినల్ కనెక్షన్లు: రకం, కొలతలు, ఆర్డర్ లేదా ప్రమాణాల ప్రకారం పనితీరు.
· ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: మోడల్ మరియు ఫంక్షన్ పరీక్షలు పాస్.
·లేబుల్స్: పూర్తి, స్పష్టమైన, మన్నికైన, కస్టమర్ లేదా సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా.
·ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్: స్పష్టమైన, సరైన, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.
·ప్రదర్శన: మృదువైన ఉపరితలం, వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలు లేవు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
తుది తనిఖీ తర్వాత, వర్క్‌షాప్ ప్యాకేజీలను దిపారిశ్రామిక త్రాడు రీల్స్కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాటిని లేబుల్ చేస్తుంది, పేపర్ కార్డ్‌లను ఉంచుతుంది మరియు వాటిని పెట్టెలు చేసి, ఆపై పెట్టెలను ప్యాలెట్ చేస్తుంది. నాణ్యత ఇన్‌స్పెక్టర్లు నిల్వ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, లేబుల్‌లు మరియు కార్టన్ గుర్తులను ధృవీకరిస్తారు.
సేల్స్ షిప్‌మెంట్
సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ చివరి డెలివరీ తేదీని నిర్ధారించడానికి కస్టమర్‌లతో సమన్వయం చేస్తుంది మరియు OA సిస్టమ్‌లో డెలివరీ నోటీసును నింపుతుంది, సరుకు రవాణా సంస్థతో కంటైనర్ రవాణాను ఏర్పాటు చేస్తుంది. గిడ్డంగి నిర్వాహకుడు డెలివరీ నోటీసుపై ఆర్డర్ నంబర్, ఉత్పత్తి మోడల్ మరియు షిప్‌మెంట్ పరిమాణాన్ని ధృవీకరిస్తారు మరియు అవుట్‌బౌండ్ విధానాలను ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఎగుమతి ఉత్పత్తుల కోసం, సరుకు రవాణా సంస్థ వాటిని కంటైనర్‌లలోకి లోడ్ చేయడానికి నింగ్బో పోర్ట్‌కు రవాణా చేస్తుంది, సముద్ర రవాణాను కస్టమర్ నిర్వహిస్తారు. దేశీయ విక్రయాల కోసం, కస్టమర్ పేర్కొన్న స్థానానికి ఉత్పత్తులను పంపిణీ చేయడానికి కంపెనీ లాజిస్టిక్‌లను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
ఇండస్ట్రియల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ కార్డ్ రీల్ పరిమాణం, నాణ్యత లేదా ప్యాకేజింగ్ సమస్యల కారణంగా కస్టమర్ అసంతృప్తికి గురైనట్లయితే, కస్టమర్ ఫిర్యాదు మరియు రిటర్న్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలను అనుసరించే విభాగాలతో వ్రాతపూర్వక లేదా టెలిఫోన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా ఫిర్యాదులు చేయవచ్చు.
కస్టమర్ ఫిర్యాదు ప్రక్రియ:
విక్రయదారుడు ఫిర్యాదును నమోదు చేస్తాడు, దానిని సేల్స్ మేనేజర్ సమీక్షించారు మరియు నిర్ధారణ కోసం ప్రణాళిక విభాగానికి పంపారు. నాణ్యత హామీ విభాగం కారణాన్ని విశ్లేషిస్తుంది మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను సూచిస్తుంది. సంబంధిత విభాగం దిద్దుబాటు చర్యలను అమలు చేస్తుంది మరియు ఫలితాలు ధృవీకరించబడతాయి మరియు కస్టమర్‌కు తిరిగి తెలియజేయబడతాయి.
కస్టమర్ రిటర్న్ ప్రాసెస్:
తిరిగి వచ్చే పరిమాణం షిప్‌మెంట్‌లో ≤0.3% అయితే, డెలివరీ సిబ్బంది ఉత్పత్తులను వాపసు చేస్తారు మరియు విక్రయదారుడు రిటర్న్ హ్యాండ్లింగ్ ఫారమ్‌ను పూరిస్తాడు, ఇది సేల్స్ మేనేజర్ ద్వారా నిర్ధారించబడింది మరియు నాణ్యత హామీ విభాగం ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది. రిటర్న్ పరిమాణం షిప్‌మెంట్‌లో > 0.3% అయితే లేదా ఆర్డర్ రద్దు కారణంగా స్టాక్‌పైల్, బల్క్ రిటర్న్ అప్రూవల్ ఫారమ్ నింపబడి జనరల్ మేనేజర్ ద్వారా ఆమోదించబడుతుంది.