·ఒక సేల్స్ పర్సన్ కస్టమర్ నుండి XP15-D కేబుల్ రీల్ ఆర్డర్ అందుకున్నప్పుడు, వారు దానిని ధర సమీక్ష కోసం ప్లానింగ్ విభాగానికి సమర్పిస్తారు.
·ఆర్డర్ హ్యాండ్లర్ అప్పుడు ఇన్‌పుట్ చేస్తుందివిద్యుత్ కేబుల్ రీల్ERP వ్యవస్థలోకి పరిమాణం, ధర, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు డెలివరీ తేదీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. అమ్మకాల ఆర్డర్‌ను ఉత్పత్తి, సరఫరా మరియు అమ్మకాలు వంటి వివిధ విభాగాలు సమీక్షిస్తాయి, తర్వాత వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పత్తి విభాగానికి జారీ చేయబడుతుంది.
·ఉత్పత్తి ప్రణాళికదారుడు అమ్మకాల ఆర్డర్ ఆధారంగా ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు సామాగ్రి అవసరాల ప్రణాళికను రూపొందిస్తాడు మరియు ఈ సమాచారాన్ని వర్క్‌షాప్ మరియు సేకరణ విభాగానికి పంపుతాడు.
·ప్రణాళిక ప్రకారం ఇనుప రీళ్లు, ఇనుప ఫ్రేములు, రాగి భాగాలు, ప్లాస్టిక్ మరియు ప్యాకేజింగ్ సామాగ్రి వంటి వస్తువులను సేకరణ విభాగం సరఫరా చేస్తుంది మరియు వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రణాళికను అందుకున్న తర్వాత, వర్క్‌షాప్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లర్‌కు పదార్థాలను సేకరించమని మరియు ఉత్పత్తి లైన్‌ను షెడ్యూల్ చేయమని నిర్దేశిస్తుంది. ప్రధాన ఉత్పత్తి దశలుXP15-D కేబుల్ రీల్చేర్చుఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ప్లగ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్, కేబుల్ రీల్ అసెంబ్లీ, మరియునిల్వలో ప్యాకింగ్ చేయడం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
PP మెటీరియల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించడంపారిశ్రామిక కేబుల్ రీల్ప్యానెల్లు మరియు ఇనుప ఫ్రేమ్ హ్యాండిల్స్.
ప్లగ్ వైర్ ప్రాసెసింగ్
వైర్ స్ట్రిప్పింగ్
వైర్ల నుండి తొడుగు మరియు ఇన్సులేషన్‌ను తొలగించి, కనెక్షన్ కోసం రాగి తీగలను బహిర్గతం చేయడానికి వైర్ స్ట్రిప్పింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించడం.
రివెటింగ్
జర్మన్-శైలి ప్లగ్ కోర్లతో తొలగించబడిన వైర్లను క్రింప్ చేయడానికి రివెటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లగ్
ప్లగ్‌లను ఏర్పరచడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ముడతలు పడిన కోర్లను అచ్చులలోకి చొప్పించడం.
కేబుల్ రీల్ అసెంబ్లీ
రీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్
XP31 తిరిగే హ్యాండిల్‌ను XP15 రీల్ ఐరన్ ప్లేట్‌పై రౌండ్ వాషర్ మరియు సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో ఫిక్సింగ్ చేయడం, ఆపై రీల్ ఐరన్ ప్లేట్‌ను XP15 రీల్‌పై అసెంబుల్ చేయడం మరియు స్క్రూలతో బిగించడం.
ఇనుప చట్రం సంస్థాపన
XP06 ఇనుప చట్రంపై ఇనుప రీల్‌ను అసెంబుల్ చేయడం మరియు దానిని రీల్ ఫిక్చర్‌లతో భద్రపరచడం.
ప్యానెల్ అసెంబ్లీ
ముందు భాగం: జర్మన్ శైలిలో వాటర్ ప్రూఫ్ కవర్, స్ప్రింగ్ మరియు షాఫ్ట్‌లను అసెంబుల్ చేయడం.ప్యానెల్.
వెనుక: గ్రౌండింగ్ అసెంబ్లీ, సేఫ్టీ పీస్‌లు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ స్విచ్, వాటర్‌ప్రూఫ్ క్యాప్ మరియు కండక్టివ్ అసెంబ్లీని జర్మన్-శైలి ప్యానెల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఆపై వెనుక కవర్‌ను స్క్రూలతో కప్పి భద్రపరచడం.
ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్
సీలింగ్ స్ట్రిప్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంXP15 రీల్, జర్మన్-శైలి ప్యానెల్ D ని XP15 రీల్‌పై స్క్రూలతో బిగించడం మరియు పవర్ కార్డ్ ప్లగ్‌ను కేబుల్ క్లాంప్‌లతో ఇనుప రీల్‌పై భద్రపరచడం.
కేబుల్ వైండింగ్
కేబుల్‌లను రీల్‌పై సమానంగా తిప్పడానికి ఆటోమేటిక్ కేబుల్ వైండింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
పారిశ్రామిక ముడుచుకునే కేబుల్ రీల్ తనిఖీ తర్వాత, వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజీ చేస్తుంది, ఇందులో లేబులింగ్, బ్యాగింగ్, ప్లేసింగ్ సూచనలు మరియు బాక్సింగ్ ఉంటాయి, ఆపై పెట్టెలను ప్యాలెట్ చేస్తుంది. నిల్వ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, లేబుల్‌లు మరియు కార్టన్ గుర్తులు అవసరాలను తీరుస్తున్నాయని నాణ్యత తనిఖీదారులు ధృవీకరిస్తారు.
ఇండోర్ కేబుల్ రీల్తనిఖీ ఉత్పత్తితో పాటు ఏకకాలంలో జరుగుతుంది, ఇందులో ప్రారంభ ముక్క తనిఖీ, ప్రక్రియలో తనిఖీ మరియు తుదిఎక్స్‌టెన్షన్ కార్డ్ ఆటో రీల్తనిఖీ.
ప్రారంభ భాగం తనిఖీ
ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క మొదటి ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్ రీల్ యొక్క రూపాన్ని మరియు పనితీరును తనిఖీ చేస్తారు, తద్వారా నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఏవైనా అంశాలను ముందుగానే గుర్తించి, సామూహిక లోపాలు లేదా స్క్రాప్‌ను నివారించవచ్చు.
తనిఖీ ప్రక్రియలో ఉంది
కీలక తనిఖీ అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
·వైర్ స్ట్రిప్పింగ్ పొడవు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
· చిన్న రీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం.
·రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్: సరైన ధ్రువణత, వదులుగా ఉండే వైర్లు ఉండవు, 1N పుల్ ఫోర్స్‌ను తట్టుకోవాలి.
·ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రీల్ అసెంబ్లీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం.
·అసెంబ్లీ తనిఖీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం.
·అధిక వోల్టేజ్ పరీక్ష: 2KV, 10mA, 1s, బ్రేక్‌డౌన్ లేదు.
·స్వరూప తనిఖీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం.
·డ్రాప్ టెస్ట్: 1-మీటర్ పడిపోవడం వల్ల ఎటువంటి నష్టం జరగదు.
·ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఫంక్షన్: పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించండి.
·ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చండి.
తుది XP15 రీల్ తనిఖీ
కీలక తనిఖీ అంశాలు మరియు ప్రమాణాలు:
·వోల్టేజీని తట్టుకుంటుంది: 1 సెకనుకు 2KV/10mA మినుకుమినుకుమనే లేదా బ్రేక్‌డౌన్ లేకుండా.
· ఇన్సులేషన్ నిరోధకత: 1సెకు 500VDC, 2MΩ కంటే తక్కువ కాదు.
·కొనసాగింపు: సరైన ధ్రువణత (గ్రౌండింగ్ కోసం L బ్రౌన్, N నీలం, పసుపు-ఆకుపచ్చ).
·ఫిట్: ప్లగ్‌లను సాకెట్లలోకి తగిన బిగుతుగా బిగించడం, రక్షణ షీట్‌లను స్థానంలో ఉంచడం.
·ప్లగ్ కొలతలు: డ్రాయింగ్‌లు మరియు సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం.
·వైర్ స్ట్రిప్పింగ్: ఆర్డర్ అవసరాల ప్రకారం.
·టెర్మినల్ కనెక్షన్లు: రకం, కొలతలు, ఆర్డర్ లేదా ప్రమాణాల ప్రకారం పనితీరు.
·ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: మోడల్ మరియు ఫంక్షన్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత.
·లేబుల్స్: పూర్తి, స్పష్టమైన, మన్నికైన, కస్టమర్ లేదా సంబంధిత అవసరాలను తీరుస్తాయి.
·ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్: స్పష్టమైనది, సరైనది, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడం.
·స్వరూపం: మృదువైన ఉపరితలం, వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలు లేవు.
ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
తుది తనిఖీ తర్వాత, వర్క్‌షాప్ ప్యాకేజీ చేస్తుందిపారిశ్రామిక త్రాడు రీల్స్కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాటిని లేబుల్ చేస్తుంది, కాగితపు కార్డులను ఉంచుతుంది మరియు పెట్టెలను ఉంచుతుంది, తరువాత పెట్టెలను ప్యాలెట్ చేస్తుంది. నాణ్యత తనిఖీదారులు నిల్వ చేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, లేబుల్‌లు మరియు కార్టన్ గుర్తులను ధృవీకరిస్తారు.
అమ్మకాల రవాణా
అమ్మకాల విభాగం కస్టమర్లతో సమన్వయం చేసుకుని తుది డెలివరీ తేదీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు OA వ్యవస్థలో డెలివరీ నోటీసును పూరిస్తుంది, సరుకు రవాణా సంస్థతో కంటైనర్ రవాణాను ఏర్పాటు చేస్తుంది. గిడ్డంగి నిర్వాహకుడు డెలివరీ నోటీసుపై ఆర్డర్ నంబర్, ఉత్పత్తి నమూనా మరియు రవాణా పరిమాణాన్ని ధృవీకరిస్తాడు మరియు అవుట్‌బౌండ్ విధానాలను ప్రాసెస్ చేస్తాడు. ఎగుమతి ఉత్పత్తుల కోసం, సరుకు రవాణా సంస్థ వాటిని కంటైనర్లలో లోడ్ చేయడానికి నింగ్బో పోర్టుకు రవాణా చేస్తుంది, సముద్ర రవాణాను కస్టమర్ నిర్వహిస్తారు. దేశీయ అమ్మకాల కోసం, కంపెనీ ఉత్పత్తులను కస్టమర్-పేర్కొన్న ప్రదేశానికి డెలివరీ చేయడానికి లాజిస్టిక్‌లను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
పారిశ్రామిక పొడిగింపు త్రాడు రీల్ పరిమాణం, నాణ్యత లేదా ప్యాకేజింగ్ సమస్యల కారణంగా కస్టమర్ అసంతృప్తి చెందితే, లిఖితపూర్వకంగా లేదా టెలిఫోన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా ఫిర్యాదులు చేయవచ్చు, విభాగాలు కస్టమర్ ఫిర్యాదు మరియు రిటర్న్ హ్యాండ్లింగ్ విధానాలను అనుసరిస్తాయి.
కస్టమర్ ఫిర్యాదు ప్రక్రియ:
సేల్స్ పర్సన్ ఫిర్యాదును నమోదు చేస్తాడు, దానిని సేల్స్ మేనేజర్ సమీక్షించి, ధృవీకరణ కోసం ప్రణాళిక విభాగానికి పంపుతారు. నాణ్యత హామీ విభాగం కారణాన్ని విశ్లేషించి, దిద్దుబాటు చర్యలను సూచిస్తుంది. సంబంధిత విభాగం దిద్దుబాటు చర్యలను అమలు చేస్తుంది మరియు ఫలితాలు ధృవీకరించబడి కస్టమర్‌కు తిరిగి తెలియజేయబడతాయి.
కస్టమర్ వాపసు ప్రక్రియ:
రిటర్న్ పరిమాణం షిప్‌మెంట్‌లో ≤0.3% అయితే, డెలివరీ సిబ్బంది ఉత్పత్తులను తిరిగి ఇస్తారు మరియు సేల్స్‌పర్సన్ రిటర్న్ హ్యాండ్లింగ్ ఫారమ్‌ను పూరిస్తాడు, ఇది సేల్స్ మేనేజర్ ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది మరియు నాణ్యత హామీ విభాగం ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది. రిటర్న్ పరిమాణం షిప్‌మెంట్‌లో 0.3% కంటే ఎక్కువ ఉంటే, లేదా ఆర్డర్ రద్దు కారణంగా స్టాక్‌పైల్ అయినట్లయితే, బల్క్ రిటర్న్ ఆమోదం ఫారమ్‌ను నింపి జనరల్ మేనేజర్ ఆమోదించాలి.